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　　在制粒机颗粒料出产中，有时会呈现外观不正常的颗粒料，有经历的饲料厂家会知道此种状况发生的原因是什么，并能迅速地排除去，关于经历不足或新的饲料出产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只要恳求外界或制粒机出产厂家的协助。下面把七种常见的外观反常的颗粒料发生的原因及改进方法介绍给咱们，这是作者从事制粒机开发及调试多年的作业经历总结，供在饲料出产中进行比照参照。

　　这种现象一般是在颗粒料离开环模时发生的。在出产中当切刀方位调得离环模外表较远而且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被堵截，此刻有部分颗粒料弯向一面而且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运送过程中，往往会从这些裂纹处开裂，构成出产出的颗粒料粉料过多。

　　a ) 增加环模对饲料的紧缩力，即增大环模的紧缩比，然后增加颗粒料的密度及硬度值；

　　b ) 将饲料质料破坏得更细些，假如增加了糖蜜或脂肪，应改进糖蜜或脂肪的散布均匀度而且操控其增加量，以进步颗粒料的密实度，防止饲料松软；

　　c) 调理切刀离环模外表的间隔，一般刀口离环模外外表的间隔不大于所出产的饲料颗粒的直径值，或许替换运用较尖利的切刀片，关于小直径的颗粒料也可选用薄刀片，并使薄刀片紧贴环模外表出产；

　　与景象1中的现象有些相似，裂纹发生于颗粒的横切面，仅仅颗粒没有曲折。当将含有较多纤维的疏松饲料制粒时，就有或许发生此种状况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时，因为其间含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的胀大作用使颗粒料在横截面上发生横贯裂纹，发生枞树皮状的饲料外观。

　　改进的方法在于增加环模对饲料的紧缩力，即增大环模的紧缩比；操控纤维的破坏细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；下降产值以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度；加长调质的时刻，运用多层调质器或釜式调质器；当粉料水份过高或含有尿素时，亦有或许发生枞树皮状的饲料外观，应操控增加的水份和尿素含量。

　　在有些饲料配方中含有疏松而略具弹性的质料，这种质料在通过调质器调质时会吸水胀大，在通过环模紧缩制粒后，会因水份的作用及质料自身所具有的弹性而弹开，发生了笔直裂纹。

　　改进的方法在于：更改配方，但这样做有或许增加质料本钱；操控调质时运用的蒸汽的质量，尽量选用较饱满的干蒸汽，以使增加的水份尽或许减至最低；下降产值或增加模孔的有用长度，尽或许使饲料在模孔中停留的时刻增加；增加粘结剂也有助于削减笔直裂纹的发生。

　　此种外观标明颗粒猜中含有大的颗粒质料，此等大颗粒质料在调质时，很难充沛吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的质料那么简略软化，而在冷却时，因为软化程度不同，导致缩短量的差异，致使发生辐射式裂纹，使得粉化率增加。

　　改进的方法在于妥善操控粉状饲料质料的粗细度与均匀度，然后在调质时能使一切的质料都能够充沛均匀软化。

　　此种状况在于用于制粒的粉猜中，含有没有破坏过或半碎的大颗粒质料，因为在调质过程中未能充沛软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它质料结合在一起，使颗粒显得高低不平。另一种状况或许是调质后的质猜中搀杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中发生空气泡，当颗粒被挤出环模的一会儿，因为压力的改变导致气泡决裂而在颗粒外表发生高低不平现象。任何含有纤维的饲料皆或许发生此种状况。

　　改进的方法在于妥善操控粉状饲料的粗细度，然后在调质时使一切质料都能充沛软化；关于含纤维比较多的质料，因为简略搀杂蒸汽泡，因而不要在这种配方中参加太多的蒸汽。

　　当在出产颗粒料时，假如参加的蒸汽量过多，过多的蒸汽会储积于纤维或粉猜中，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧改变使颗粒爆裂而将纤维或颗粒质料凸出外表，构成扎手的腮须，尤其在出产高淀粉、高纤维含量的饲料时，运用的蒸汽愈多，状况愈严峻。

　　改进的方法在于杰出的调质。当咱们将高淀粉、高纤维含量的饲料制粒时，应运用(0.1-0.2Mpa)的低压蒸汽，以便让蒸汽中的水份与热量能充沛释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高，或减压阀后的下流管路间隔调质器太短，一般应大于4.5m，则蒸汽必定不会很好的释放出其间的水份和热量，所以有部分蒸汽储积在调质后的饲料质猜中，当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总归应特别注意蒸汽的压力调理和减压阀的装置方位是否正确。

　　这种状况在出产水产饲料时较为常见，首要表现为从环模挤出的单个颗粒的色彩比其它正常颗粒的色彩深或许浅，或许单个颗粒的外表色彩不共同，然后影响整批饲料的外观质量。该现象发生的原因首要有以下几个方面：

　　a) 因为水产饲料配方成份杂乱，质料种类多，有的成份增加量又比较小，在进行质料混合时，假如混合机的混协作用不抱负，就很难确保进入制粒机的混合质料是均匀的，然后在调质和制粒过程中，在水份、温度和压力的一起作用下，质料发生物理和化学改变，导致不同组份的质料色彩改变不共同，发生“花料”，这种状况在饲料配方中含有对温度和水份的改变质料色彩改变比较灵敏时更为杰出。

　　b) 用于制粒的质料水份含量不共同。在水产饲料出产工艺中，经常为了补偿超微破坏后质料水份的丢失，要在混合机中参加一定量的水，混合后再进入调质器进行调质。有的饲料出产厂家工艺较简略，直接在混合机中倒入一定量的水，而不是选用专用喷头均匀喷入，这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀散布。当这种混合质料进入调质器调质时，因为调质器也不或许在短时刻内使水份进一步散布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化作用不共同，制粒后色彩改变也就不共同。

　　c) 待制粒仓中具有重仿制粒的回机料。制粒后的颗粒料通过冷却和筛分后，才干成为制品料，筛分后的细粉或小颗粒料经常会进入工艺流程中从头进行制粒，一般是进入混合机或待制粒仓，因为这种回料是从头进行调质和制粒，在调质后假如和其它质料混合得不均匀或搀杂有回机小颗粒料，关于某些饲料配方，有时会发生“花料 ”。

　　d) 环模孔径内壁光洁度不共同。因为模孔光洁度不共同，颗粒在挤出时遭到的阻力和挤压力就不相同，色彩的改变就不共同。别的有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤外表，致使单个颗粒的外表色彩不同。

　　关于上面列出的四种发生“花料”的原因，改进的方法已很明晰，首要在于操控配方中各组分的混合均匀度以及所增加的水份的混合均匀度；改进调质功能，必要时操控调质温度，选用低一些的调质温度以削减色彩的改变；操控回机料，关于易发生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和质料混合后从头进行破坏；选用质量有确保的环模，操控模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再运用。

　　总归，关于饲料出产中呈现的反常外观的颗粒料，上面评论了七种具有代表性的表现形式，还有一些颗粒的外观反常现象因为不具有代表性，在这里没有列出评论。从以上评论能够看出，发生这些现象的原因是多方面的，相互之间也不是彻底孤立的，这就要求咱们在实践作业中处理此类问题时，应该多加剖析，捉住问题的要害，才能够解决问题。愿此文能给咱们以协助。

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